(四)项目 舱内空间狭小、空间密闭,训练人员密集,现有空调出风口风量小,无法满足使用需求,需加装一台10P空调及配套设备(包含风道约50平方米,静音引风机2台,静压箱1台,三通单项阀2个),解决此问题。
(一)、技术要求或规格型号
10P空调1台,空调制冷量25KW以上;电压380V,功率8KW,线径选用10平方毫米。
需将新加装空调风道与现有风道连接 (需加装风道约50平方米,静音引风机2台,静压箱1台,三通单项阀2个)。
(二)、安装步骤
1.室外、内机安装,打孔穿管,接电源线;
2.系统打压实验,加压到4.0MPa(不要超过4.0MPa),24小时内压力不下降时为合格:
3.如系统压力下降,则应进行查漏维修,维修完成再次系统打压;
4.充注氮气进行管道冲洗,冲洗完成进行管道抽真空;
5.根据机型标注型号及制冷剂量进行充注制冷剂;
6.试运行开机调试;
7.测试系统压力,遥测压机电流,绝缘阻值。
(三)、需满足的其他要求
中央空调内机安装要求如下:
1.室内机必须单独固定,不得与其它设备、管线共用支吊架、不得扭弯歪斜。
2.内机吊装时,必须使用脚手架等设施,位置较高时,不要使用人字梯。
3.吊装时应使用四根吊杆,吊杆直径不得小干10mm圆钢。吊杆长度超过1.5m时,必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。
4.吊爪下侧要用两个螺母固定室内机。为防止松动,将吊杆和螺母部分涂螺纹锁固剂。否则,会产生噪音或室内机可能掉下。
5.当吊杆较高或对震动需求较高时,需要对吊爪处采取避震处理,采用避震吊爪。
(四)、验收标准
1.空调验收规范
(1)进场的系统设备包装完整无损且符合合同规定;
(2)设备的品牌、规格型号、数量与合同约定一致;
(3)设备开箱后,根据装箱单清点核对全部零、部件、附属材料和专用工具,并检查说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及技术文件是否齐全;
(4)设备及其零、部件表面无缺损和锈蚀等情况;
(5)设备用电规格与现场供电相一致。
2.室内机系统吊装验收的基本标准
(1)室内机吊装水平;
(2)吊装连接部位加有防震橡胶垫。
3.系统线路验收的基本标准
(1)线槽横平竖直;
(2)打孔规范标准;
(3)使用设计规定的穿线管;
(4)电源线及控制线缆为符合设计规格的国标线缆;
(5)单相电源的相线宜用红色线(也可用蓝、黄线),零线用黑色线。三相电源的三根相线(A、BC)应分别使用红、黄、绿颜色的线,零线用黑色线,接地线用黄绿双色线;
(6)电源线与控制线应分别铺设,并标明分号线。
4.冷凝水管安装验收的基本标准
(1)冷凝水管的材料、直径符合设计要求;
(2)冷凝水管的水平管应坡向排水口,坡度应大于或等于8%;
(3)软管连接部分的长度不宜大于150mm。软管连接应牢固,不得有瘪管和强扭现象;
(4)冷凝水管道固定支、吊架的间距标准:当管径为25mm时,间距小于1米;管径为32mm时,间距小于1米;管径为40mm时,间距小于1米;管径为50mm时,间距小于1米。
(5)进行通水及存水试验,没有渗漏现象。
5.室内机安装的基本验收标准:
(1)室外机安装牢固,室外机与机架连接、机架与墙体的连接、连接必须紧密,必须保证质量和承受能力;
(2)室外机安装在屋顶平台上,应采取防水措施-机座安装位置高出地面200-300mm,机身周围设有排水槽;
(3)室外机与机座之间应加有橡胶减振垫,且不允许室外机内管路受到较大扭力;
(4)室外机的安装保持水平;
(5)系统主机与制冷剂管道的连接密封完好,制冷剂管道应符合设计要求,不得出现裂纹、褶皱等缺陷;
(6)制冷剂管道穿越墙体或楼板之处应设保护套管,管道的焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面高出20mm,并应向室外倾斜,管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞;
(7)系统的电气工程必须符合国家电气标准,现场应设置空调专用个电源,且与系统空调设备的用电规格指标相匹配。应单独安装相应容量的漏电保护器、空气开关等保护装置,且有可靠的接地系统。
(五)、其他需求说明
施工前、后清理现场,保持安装现场卫生。施工前现场设备做好防护,施工后现场恢复如初。
(六)、执行标准
《房间空调器安装规范》GB17790-1999;
《房间空气调节器》GB/T7725;
《用电安全导则》GB/13869-92;
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
《现场施工安全生产管理规范》;
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222。
二、采购预算:含税预算180,000元(增值税税率13%)。 |