招标公告
招标编号：POWERCHINA-0309016-240012
一、招标条件
受电建生态公司云浮项目指挥部/中电建郁南冲旺岭矿区总承包部（以下简称“招标人”）委托，*（以下简称“招标机构”）以公开招标方式采购广东省郁南县桂圩镇冲旺岭矿区建筑用花岗岩、变质砂岩矿项目需求的除尘系统设备，采购设备计划使用自有资金用于本次招标后所签订合同的支付。
二、项目概况、招标范围
1、项目概况
广东省郁南县桂圩镇冲旺岭矿区位于郁南县城的南西部226°方向，直距约14km处，属郁南县桂圩镇管辖。矿区中心地理坐标：东经111°24′54″；北纬23°08′23″。该矿确定的建筑用石料矿体开采储量46375.88万m3(其中建筑用花岗岩矿为30747.21万m3、建筑用变质砂岩矿为15628.67万m3)，可综合利用共(伴)生矿产资源量共7111.88万m3，其中残坡积土258.13万m3、含砂全风化花岗岩3143.75万m3、全风化变质砂岩1919.65万m3、中风化岩层1790.35万m3。
本项目的骨料加工方案采用花岗岩和变质砂岩矿分开加工、存储和销售的模式，骨料加工系统生产花岗岩和变质砂岩的20～26.5mm、10～20mm和4.75～10mm各级配碎石以及<4.75mm机制砂，也可根据客户的需要适时调整建筑骨料粒度级配。
本项目生产线设计年处理能力为5500万t/a，工作制度为年工作300天，每天3班，每班6小时，主系统小时处理能力为10400t/h。
2、工作环境和条件：
矿区属亚热带季风气候，温暖潮湿，雨量充沛、气候温和，冬季偶有霜冻。郁南县多年平均气温21.5℃，历年极端最低气温-2.2℃（1967年1月17日），历年极端最高气温39.4℃（1990年8月17日）。雨季多在4～9月，洪水期5～7月，旱季11月至次年2月，据县气象局1996～2021年间观测资料：年平均降雨量1149.4mm，年最大降雨量51894.0mm（2013年），年最小降雨量1122.1mm（2000年），日最大降雨量为154.2mm（2014年3月30日），每小时最大降雨量为82.7mm（2004年6月21日16时至17时）。多年平均蒸发量1488.7mm，最大年蒸发量1695.9mm，最小年蒸发量1274.1mm。多年平均降雨日数为191d，风季主要受台风影响，发生在每年6～8月，风力一般在七级以下，常年多刮东南风，风速多为1～2m/s。
（4）主要岩石性质：
矿区主要为花岗岩和变质砂岩。
建筑用花岗岩矿矿石饱和抗压强度最低为80.1MPa，最高为193.8MPa，一般为86.1MPa～139.0MPa，平均108.8MPa，变化系数为21%，矿石质量较稳定。矿石体重2.54～2.82g/cm3，平均2.71g/cm3。经粗加工后制成的混凝土粗骨料的压碎指标为7%～12%，平均值为9.8%。矿石经粗加工后制成的混凝土粗骨料坚固性为2-4%，平均值为3.0%。
矿石基本化学分析表明，岩矿石成分以SiO2及Al2O3为主，SiO2含量介于62.72%至76.61%之间，平均为66.65%；Al2O3含量介于12.80%至16.18%之间，平均为14.60%；SO3含量介于0.025L %至0.54%之间，平均为0.38%。
建筑用变质砂岩矿矿石饱和抗压强度最低为60.4MPa，最高为242.2MPa，一般为74.0MPa～149.0MPa，平均118.6MPa，变化系数为33%，矿石质量较稳定。矿石体重2.66～2.78g/cm3，平均2.71g/cm3。经粗加工后制成的混凝土粗骨料压碎指标为6%～8%，平均值为7.2 %。粗加工后制成的混凝土粗骨料坚固性为2-3%，平均值为2.6%。
建筑用变质砂岩矿矿石基本化学分析表明，岩矿石成分以SiO2及Al2O3为主，SiO2含量介于64.48 %至75.43 %之间，平均为71.99 %；Al2O3含量介于11.32 %至15.44 %之间，平均为12.58 %；SO3含量介于0.03 %至0.42%之间，平均为0.15%。
（5）系统采用干湿结合法生产。
3、招标范围：除尘系统1批次，见下表。
序号 | 车间位置 | 设备名称 | 规格参数 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 北区井下硐室 | 烧结板除尘器（对应2台旋回） | 单台除尘风量≥40000m3/h； 过滤风速：≤0.6m/min 设计除尘效率：≥99.99%； 风机功率≥110kW，变频控制 | 台 | 1 | 给料机、旋回破入料口、卸料口、缓冲仓、受料胶带 |
干雾机（双流体） | 单台耗气量≥30.0m3/min 单台耗水量≥71.4L/min 抑尘效率≥95% 水雾粒径≤10μm | 套 | 1 | 板式给料机卸料口及旋回破碎机受料坑 | ||
吸尘罩、除尘风管、烟囱 | DN300~DN1120，材质Q235 | 吨 | 15 | 含管道及配套支吊架、阀门、安装主材 | ||
2 | 南区井下硐室 | 烧结板除尘器（对应2台旋回） | 单台除尘风量≥40000m3/h； 过滤风速：≤0.6m/min 设计除尘效率：≥99.99%； 风机功率≥110kW，变频控制。 | 台 | 1 | 给料机、旋回破入料口、卸料口、缓冲仓、受料胶带 |
烧结板除尘器（对应1台旋回） | 单台除尘风量≥20000m3/h； 过滤风速：≤0.6m/min 设计除尘效率：≥99.99%； 风机功率≥55kW，变频控制。 | 台 | 1 | 给料机、旋回破入料口、卸料口、缓冲仓、受料胶带 | ||
干雾机（双流体） | 单台耗气量≥30.0m3/min 单台耗水量≥71.4L/min 抑尘效率≥95% 水雾粒径≤10μm | 套 | 1 | 板式给料机卸料口及旋回破碎机受料坑 | ||
干雾机（双流体） | 单台参考耗气量≥15.0m3/min 单台耗水量≥36.0L/min 抑尘效率≥95% 水雾粒径≤10μm | 套 | 1 | 板式给料机卸料口及旋回破碎机受料坑 | ||
吸尘罩、除尘风管、烟囱 | DN300~DN1120，材质Q235 | 吨 | 24 | 含管道及配套支吊架、阀门、安装主材 | ||
3 | 中碎车间 | 烧结板除尘器，含灰斗（单台对应3台圆锥破碎机） | *单台除尘风量≥70000m3/h； *设计除尘效率：≥99.99%； *过滤风速：≤0.87m/min； *风机功率≥160kW，变频控制； *灰斗储量≥70t（设置流化装置）； *灰斗底设汽车散装机装车系统。 | 台 | 2 | 给料皮带、圆锥破、受料皮带。 |
烧结板除尘器，含灰斗（对应2台圆锥破碎机） | *单台除尘风量≥46000m3/h； *设计除尘效率：≥99.99%； *参考过滤风速：≤0.97m/min； *风机功率≥132kW，变频控制； *灰斗储量≥46t（设置流化装置）； *灰斗底设汽车散装机装车系统。 | 台 | 1 | 给料皮带、圆锥破、受料皮带。 | ||
吸尘罩、除尘风管、烟囱 | DN350~DN1500，材质Q235 | 吨 | 40 | 含管道及配套支吊架、阀门、安装主材 | ||
4 | 立轴车间 | 烧结板除尘器 | *单台除尘风量≥60000m3/h； *设计除尘效率：≥99.99%； *过滤风速：≤1m/min； *风机功率≥160kW。 | 台 | 4 | 给料机、立轴破、振动筛、受料皮带。 |
吸尘罩、除尘风管、烟囱 | DN315~DN1200，材质Q235 | 吨 | 40 | 含管道及配套支吊架、阀门、安装主材 | ||
5 | 根据使用区域划分 | 空压机系统 | 井下硐室内2套，中碎车间1套，立轴整形车间1套 | 套 | 4 | 含喷雾抑尘、除尘器、流化灰斗等用气量（根据区域布置空压机） |
6 | 一体式微负压单机除尘器 | 单机除尘器采用烧结板除尘器； *单台除尘风量≥10000m3/h； *风机功率：15kW。 | 套 | 8 | 矿山侧3号转运站3套，4号~7号转运站各1套，长胶中间转运站1套，供货含单机除尘器、除尘风机、控制系统、空压机（按6套计）；不含密闭导料槽 | |
7 | 一体式微负压单机除尘器 | 单机除尘器采用烧结板除尘器； *单台除尘风量≥16000m3/h； *风机功率≥30kW。 | 套 | 1 | 矿山侧C1-1尾轮受料点，含单机除尘器、除尘风机、控制系统、空压机（1套）；不含密闭导料槽 |
密闭导料槽参数：
序号 | 设备编号 | 皮带宽度(mm) | 带速m/s | 台数 | 单台受料点数量 | 单台导料槽长度 | 备注 |
1 | B01 | 2000 | 2.5 | 1 | 2（间距10m） | 27m（参考） | |
2 | B02 | 2200 | 3.15 | 1 | 3（间距60m、10m） | 16m+23m（参考） | |
3 | B03 | 2000 | 2.5 | 1 | 1 | 10m（参考） | |
4 | B04 | 2000 | 2.5 | 1 | 1 | 10m（参考） | |
5 | B05 | 2200 | 3.15 | 1 | 1 | 10m（参考） | |
6 | B06-B07 | 1800 | 2.5 | 2 | 1 | 12m（参考） | |
7 | B08 | 2000 | 2.5 | 1 | 1 | 12m（参考） | |
8 | B09-B16 | 1200 | 2.5 | 8 | 5（间距7.5m） | 38m（参考） | |
9 | B17 | 2200 | 3.15 | 1 | 5（间距8m） | 40m（参考） | |
10 | B18 | 2000 | 2.5 | 1 | 3（间距8m） | 24m（参考） | |
11 | B19 | 2200 | 3.15 | 1 | 1 | 12m（参考） | |
12 | B20 | 2000 | 2.5 | 1 | 1 | 12m（参考） | |
13 | B21 | 2200 | 3.15 | 1 | 1 | 12m（参考） | |
14 | B22 | 2000 | 2.5 | 1 | 1 | 12m（参考） | |
15 | B23-B26 | 2000 | 3.15 | 4 | 14（间距9m） | 125m（参考） | |
16 | B27-B28 | 2000 | 3.15 | 2 | 4（间距22m） | 40m（参考） | |
17 | D01-D08 | 2200 | 2.5 | 8 | 1 | 12m（参考） | |
18 | D09-D14 | 1400 | 2.5 | 6 | 12（间距8m） | 96m（参考） | |
19 | D15-D26 | 1400 | 2.5 | 12 | 2（间距8m） | 16m（参考） |
备注：
（1）投标人收到中标通知书之日起须在7日内提供设备基础图纸及系统设计所需相关参数。
（2）表中导料槽长度为投标时的参考长度，实施过程中，投标人须接受可根据实际工艺布置方案可能出现的部分条件调整所引起的各设备供货变化长度。
4、供货范围：含设备、辅助系统、其他附件、随机备品备件、专用工具、技术资料、现场技术服务及指导安装调试（包含到货卸车指导，设备、管道、阀门、电控及线缆安装技术管控、质量管控，试运行指导，单机、无负荷联动及带料联动调试、验收试验指导等）、培训服务等。供货范围详见第六章需求一览表及第七章技术规范。
5、交货时间：2025年1月1日开始交货。如果实际交货时间、交货数量发生变化，以招标人书面通知交货时间为准，中标人不得因此向招标人提出任何补偿要求。
6、交货
7、质量要求：投标人保证货物在装箱发货前经过严格测试，质量、技术参数及性能均满足合同要求的最终产品，产品质量、规格和技术要求符合该产品国家标准、行业标准。
8、付款方式
8.1 预付款
本合同所涉及设备采取分批供货、分批结算方式支付货款，招标人提供的预付款为本批次供货金额的30%。
8.2交货款
货物到达指定交货地点，招标人支付本批次供货金额70%：
8.3 验收款
签署本批次供货设备验收证书后，支付至本批次供货金额的80%。
系统试运行、调试合格后，再运行3个月，其间设备无自身质量问题，支付至本批次供货金额的95%。
8.4 结清款
质量保证期届满支付至本批次供货金额的100%。
三、投标人资格要求
投标人必须满足以下全部资格要求：
1、投标人为制造企业，必须是在中国境内注册的企业法人，具有独立承担民事责任的能力，应具有有效期内的ISO9001质量管理体系认证证书。
2、本次招标不接受代理商投标。
3、投标人是增值税一般纳税人，能开具增值税专用发票。
4、投标人近5年（2020年1月1日—本招标项目
咨询电话：010-51957458
联系人：李工
传真：010-51957412
手机：18811547188
QQ:1211306049
微信：Li18811547188 邮箱：1211306049@qq.com
未曾在中国电力招标采购网上注册会员的单位应先在www.dlztb.com注册。登录成功后根据招标公告的相说明下载招标文件！
备注：欲购买招标文件的潜在投标人,注册网站并缴纳因特网技术服务费后，查看项目业主，招标公告，中标公示等，并下载资格预审范围，资质要求，招标清单，报名申请表等。为保证您能够顺利投标，具体要求及购买标书操作流程按公告详细内容为准，以招标业主的解答为准本。
来源：中国电力招标采购网