关于黄河鑫业有限公司 2023 年度-2028 年度装卸、清理、运输服务项目招标公 告(A 、B 、C 包)

序号

名称

主要工作

内容及范围

工作标准及要求

工器具配备

单位

一年暂 定数量

暂定总量

1

槽下料清理

1 、电解厂房(含通道)下电解质、 氧化铝料块、建筑、生活及工业垃圾 清扫和转运。

1、每个厂房作业人数 6 人，共 24 人，白班作业。

2、将槽下方指定区域内的物料及垃圾清理干净并做好分类， 工 作结束后要做到工完料净场地清，墙体下方死角处清理干净， 并按分类及时拉运至指定位置，运距自行考虑。物料垃圾自卸 车 2 辆，限高 3 米。

3、电解系列槽下方区域工作面清理， 可见承载体本色。墙体下 方死角处无物料堆积。清扫用铁制工具放置于指定位置不得与 槽体搭接。

所用工器具、拉运车 辆由乙方自行配备。

天

365

365      (一年)

2

电解净化系统除 尘器布袋的检查 和更换

电解烟气净化系统布袋检查、对工作 区域卫生清理。

1、工作范围：白班作业， 检查除尘器是否漏风、检查布袋袋笼、 插条是否错位、检查箱体上部是否有氧化铝、检查布袋内是否 有积料，并处理。

2、检查总量：60926 条，检查频次：28800 条 Ф150×6700 型号 布袋每月检查两次,8640 条 Ф1624×83×2650 型号布袋每月检查 两次；7704 条仓顶除尘器布袋、 14936 条超浓相平衡料柱布袋、

240 条 Φ76*1500 I 系列 8000T 仓底溜槽平衡料柱布袋、 120 条 Φ76*1100 I 系列 8000T 仓底溜槽平衡料柱布袋、 216 条      Φ65*550 I 系列载氟仓电子称排气箱布袋、 180 条 Φ76*1500II   系列 8000T 仓底溜槽平衡料柱布袋、90 条 Φ65*550 II系列载氟 仓电子称排气箱布袋。

所用工器具由乙方自 行配备

条

60926

304630

电解烟气净化系统布袋更换、对工作 区域卫生清理。

1、白班作业，对破损(破损面 3mm 以上)、透气性差(布袋 表面被载氟氧化铝糊死)的布袋更换。

2、全年更换量 7560 条： 150*6700 涤纶针刺布袋 5460 条、 1624*83*2650 菱形涤纶针刺过滤布袋 600 条、 130*2490 型涤 纶针刺布袋 480 条、 76*1100 涤纶针刺布袋 120 条、 76*1500 涤纶针刺布袋 180 条、布袋除尘器滤袋 200*3000 (口子带环 底部带嘴 100*20mm)720 条。

3 、更换的布袋材料由甲方提供。

所用工器具由乙方自 行配备

条

7560

37800

3

氧化铝仓库除尘 系统布袋的更换 和维护

1 、氧化铝仓库除尘系统布袋检查。

2 、对工作区域卫生清理。

1、工作范围：氧化铝除尘器箱体及压盖的密封作业；除尘器上 脉冲电磁阀的检查作业；反吹系统及汽水分离器的检查维护作 业；白班作业，作业人数不少于 4 人。

2、检查总量：6560 条，检查频次：2940 条 Ф130×2500 型号布 袋每月检查两次, 1920 条 Ф130×2850 仓顶除尘器布袋、1700 条

所用工器具由乙方自 行配备

条

6560

32800

Φ76*1600 溜槽平衡料柱布袋每月检查一次。

1 、氧化铝仓库除尘系统布袋更换。

2 、对工作区域卫生清理。

1、对破损(破损面 3mm 以上)、透气性差(布袋表面被载氟 氧化铝糊死)的布袋更换；白班作业，作业人数不少于 4 人。 2、全年更换量 1606 条： Ф130×2500 型号布袋 882 条，      Ф1300×2850 型号布袋 384 条。 Φ76*1600 型号布袋 340 条    3 、更换的布袋材料由甲方提供。

所用工器具由乙方自 行配备

条

1606

8030

4

大抬包清理

1、操作天车吊运。乙方配备充足的 天车操作人员， 操作人员需提供特种 设备操作证。

2、乙方配备 3 吨叉车 1 辆(3 吨叉车 含油料)，配备充足的叉车操作人员， 操作人员需提供特种设备操作证。

3、每班将电解返回的抬包大包盖打 开降温，大包盖放置指定位置。

4、每班将清理抬包中的铝灰和电解 质块装灰箱运至电解车间。将铝片检 出放置专用铝渣箱里运至铸造车间

5、负责真空包传动机构的润滑，真 空包大小包盖的密封。

6 、清理引射泵及三通。

7 、清理区域卫生。

1、每班将电解返回的抬包大包盖打开降温， 大包盖放置指定位 置。

2、抬包清理 5-6 台由乙方操作抬包清理机机械清理后， 进行包 底散料人工清理干净。 (新增)

3、抬包大小包盖每天清理 5-6 台由乙方在当天下午 16 点前完 成。

4、乙方负责每天将抬包清理出的铝灰和电解质块放置专用料块 箱里运至电解车间，将铝片检出放置专用铝渣箱里运至铸造车 间，不得私自处置。 (新增)

5、包底大块要分割成小块后清出，不能借用天车野蛮清理；需 用人工及相关工具清理；将清出的大块进行破碎；抬包清理干 净彻底；破碎块最大直径不准超过 15 厘米。

6、乙方每天将 5-6 台抬包大包盖上方的引射泵、三通清理干净， 清理后的真空包及时上好大包盖并做好大小包盖的密封和部件 紧固润滑要在当天下午 16 点前完成。

7 、抬包整齐定置摆放。

8 、工作区域卫生清理干净整洁。

9、乙方抬包清理工作人数不得少于 4 人。

10、乙方日常每班确保 14- 15 个抬包上线运行，备用抬包不少 于 2 个。

11、如突发紧急停槽，应急当日保证抬包不少于 30 个。

12 、2 台天车大修、年检由甲方负责，                     13.抬包清理机运行操作、检修、维护保养及备品备件材料的提 供和更换由乙方负责。                                  14.抬包检修、维护保养需提供和更换的抬包减速机、电机、涡 轮蜗杆及销轴齿轮、抬包引射器装置、包卡及销轴、插座等备 件材料由乙方负责。

15.乙方负责甲方提供的 2 台 20 吨桥式天车及轨道滑线， 1 台清 包机， 2 台清管机的操作、检修维护及计划检修所需的备品备 件、材料。                                            16.抬包的年检及抬包横梁及吊环、左右吊臂、长短耳轴由甲方 方负责提供，乙方负责按时间计划配合每年抬包检测的拆卸和

1.清包所用 2 台桥式 天车、 1 台抬包清理机 由甲方负责提供；    2.乙方负责甲方提供 的 2 台 20 吨桥式天 车及轨道滑线， 1 台清 包机， 2 台清管机的操 作、检修维护及计划 检修所需的备品备件、 材料。              3.清包所用工器具、吊 索吊具、物料拉运车 辆(3 吨叉车含油料)、 由乙方自行配备提供。 4.乙方负责甲方提供 的 2 台 20 吨桥式天 车及轨道滑线， 1 台清 包机设备在合同期满 后，设备的完整及各 部件性能在交接时与 合同前交接的状态一 致。

台

1700

8500

装配。                                                17.乙方负责清包物料拉运、抬包密封材料、螺栓螺帽垫片、润 滑油及抬包其它抬包备件材料。

5

敞口包清理

1、操作天车吊运。乙方配备充足的 天车操作人员， 操作人员需提供特种 设备操作证。

2、乙方配备 3 吨叉车 1 辆(3 吨叉车 含油料)，配备充足的叉车操作人员， 操作人员需提供特种设备操作证。

3、乙方负责将抬包清理出的铝灰和 电解质块放置专用料块箱里运至电 解车间， 将铝片检出放置专用铝渣箱 里运至铸造车间，不得私自处置。

4 、敞口包的润滑。

5 、清理区域卫生清理。

1、敞口包清理工作要在当天下午 16 点前完成，清包时要将包 梁打斜并用支架支好。

2、乙方负责将抬包清理出的铝灰和电解质块放置专用料块箱里 运至电解车间，将铝片检出放置专用铝渣箱里运至铸造车间， 不得私自处置。

3、包底大块要分割成小块后清出，不能借用天车野蛮清理；需 用人工及相关工具清理。

4、将清出的大块进行破碎。抬包清理干净彻底， 破碎块最大直 径不准超过 15 厘米，将破碎后的铝灰及电解质全部装箱运走。

5 、天车运行、维护保养、修理及更换备件材料由乙方负责。

6 、工作区域卫生清理干净。                        7.抬包检修、维护保养及备品备件材料更换由乙方负责。

8 、2 台天车大修、年检由甲方负责，                     9.抬包清理机运行操作、检修、维护保养及备品备件材料更换 由乙方负责。

10.乙方负责甲方提供的 2 台 20 吨桥式天车及轨道滑线， 1 台清 包机， 2 台清管机的操作、检修维护及计划检修所需的备品备 件、材料                                              11..抬包的年检及抬包横梁、左右吊臂、长短耳轴由甲方方负责 提供，乙方负责按时间计划配合每年抬包检测的拆卸和装配。

12.乙方负责清包物料拉运、抬包密封材料、螺栓螺帽垫片、润 滑油及抬包其它抬包备件材料。

1.清包所用 2 台桥式 天车、抬包清理机、 由甲方负责提供，    2.乙方负责甲方提供 的 2 台 20 吨桥式天 车及轨道滑线， 1 台清 包机检修维护及计划 检修所需的备品备件、 材料。

3 乙方负责清包所用 工器具、吊索吊具、 物料拉运车辆(3 吨叉车含油料)、由乙方自 行配备提供。       4.乙方负责甲方提供 的 2 台 20 吨桥式天 车及轨道滑线， 1 台清 包机设备在合同期满 后，设备的完整及各 部件性能在交接时与 合同前交接的状态一 致。

台

65

325

6

出铝管清理

1、天车吊运操作。乙方配备充足的 天车操作人员， 操作人员需提供特种 设备操作证。

2 、电解质堵管进行清理。

3、清理出的物料进行清理运至电解 车间。

4、铝堵管≦50 根送铸造车间进行化 管后运回清理。

1、每天需下线清理的包管都要在当天下 16:30 分清理完毕。 2 、清管作业必须在抬包清理车间规定的地点进行。         3、每天将包管清理出的铝灰和电解质块放置专用料块箱里运至 电解车间，将铝片检出放置专用铝渣箱里运至铸造车间，不得 私自处置。 (新增)                                                                              4、包管清理机、全自动包管清理机的运行操作、维护保养、修 理及更换备件材料由乙方负责。                          5 、将出铝管清理干净，定置排放整齐。                   6 、工作区域卫生清理干净整洁。

7、作业方式:24 小时，作业人员2 人。

8.清包管所用 2 台桥式天车、包管清理机、由甲方负责提供， 9.乙方负责甲方提供的 2 台 20 吨桥式天车及轨道滑线，， 2 台

1.清包管所用 2 台桥 式天车、包管清理机、 由甲方负责提供，    2.乙方负责甲方提供 的 2 台 20 吨桥式天 车及轨道滑线，， 2 台 清管机的操作、检修 维护及计划检修所需 的备品备件、材料。 3.乙方负责包管清理 所用工器具、吊索吊 具、物料拉运车辆。

根

18500

92500

清管机的操作、检修维护及计划检修所需的备品备件、材料。

4.乙方负责甲方提供 的 2 台 20 吨桥式天 车及轨道滑线， 2 台清 管机设备在合同期满 后，设备的完整及各 部件性能在交接时与 合同前交接的状态一 致。

7

更换吸铝管

1、天车吊运操作。乙方配备充足的 天车操作人员， 操作人员需提供特种 设备操作证。

2、对下线抬包的电解质堵管、铝堵 管、吸出管打眼、包管断裂等进行更 换。

3、更换后包管的转运，工作区域的 卫生清理。

4 、报废包管交至甲方制定地点。

1.现场每班保证有 3 套组装好的吸铝管备用，备用管使用后及 时补充。将使用 24 小时的出铝管、电解质堵管、铝堵管、吸出 管打眼、断裂等进行更换。

2、将更换下来的报废管， 码垛放置在指定地点， 码垛层数不超 过 4 层。 (新增)

3 、抬包吸铝管更换作业必须在抬包清理车间规定的地点进行。

4、每次必须整套更换， 接头密封良好， 螺杆齐全紧固到位。 (新 增)

5、拆卸吸铝管时用风动扳手卸螺丝， 将能用的螺杆、螺帽放置 指定位置重复利用。

6 、工作范围：抬包清理车间。

7、作业方式:24 小时，作业人员2 人。

8 、乙方负责工作区域卫生清理干净整洁。

9.安装包管所用 2 台桥式天车由甲方负责提供，              10.乙方负责甲方提供的 2 台 20 吨桥式天车及轨道滑线的操作、 检修维护及计划检修所需的备品备件、材料。               11..乙方负责更换吸铝管的四氟密封石棉垫及螺栓螺帽垫片的 材料。

1.包管更换所用 2 台 桥式天车、由甲方负 责提供，            2.乙方负责甲方提供 的 2 台 20 吨桥式天 车及轨道滑线的操作、 检修维护及计划检修 所需的备品备件、材 料。                3.乙方负责包管更换 所用工器具、吊索吊 具的配备。          4.乙方负责甲方提供 的 2 台 20 吨桥式天 车及轨道滑线设备在 合同期满后，设备的 完整及各部件性能在 交接时与合同前交接 的状态一致。

根

18500

92500

8

装卸劳务用工

1、仓库及室外堆场物资码放、苫盖、 倒运、配货、装车、配送工作及仓库 及室外堆场卫生清洁；            2、日常小袋物料的配送工作；

铝锭堆场卫生清洁、配合进行龙门吊 设备维护、辅助设施维护；        3 、车辆辅助维修维护；           4、送修轮胎装卸车；送交车辆废旧 件。

1、每天白班作业，最低人数 12 人。其中物资中心 8 人，营销 中心 2 人，熔铸分厂 2 人。

2、每日到货物资及时卸车；库房内及堆场物资进行码放、整理、 苫盖库区清理；按照物资中心的要求，对现场物资进行倒运。

3 、协助保管员进行领用物资配货、装车、配送等工作；纯碱、 工业盐的装卸及配送工作。

4 、日常小袋物料的配送工作。

5 、工作区域、库区内卫生的清理。

6 、清理库房及堆场的卫生；铝锭堆场的现场清理工作。

7、配合班组进行龙门吊设备维护工作；散捆的铝锭打包工作； 配合修理人员进行日常车辆维修、维护保养等工作。

为满足此项工作所使 用的工器具由甲方提 供。

天

365

1825

8、修理间的现场清理工作；送修轮胎的装卸车工作；配合进行 送交车辆的废旧件工作；协助修理工做车辆维修及维护等相关 工作。

9、进行车辆用废旧物资收集、装卸、送交工作， 中心备件材料 领用的装卸等。配合班组其他临时性工作。

9

余热系统清理石 膏用工

1、余热系统石膏库脱石膏时从石膏 漏斗清运至石膏堆场，疏通漏斗； 2、清理石膏库及锅炉房、脱硫塔周 边、汽机房及马路卫生；事故浆液池 清理的配合作业；                3、白班除石膏脱水工作外，配合巡 检工对运行锅炉落灰斗放灰及地面 卫生清理；                      4、在巡检工带领下对车间地面卫生 清理。

1、按照生产工艺要求分为白班和小夜、大夜作业。白班拉运石 膏按 8 小时计算，拉运完毕后清理石膏间及石膏库。        2、每个白班(8：00- 16:00) 负责脱硫间及锅炉房零米、锅炉周 边、汽机房及马路卫生清扫，保持现场卫生清洁；           3、石膏外运后对石膏库周边散落的石膏进行清扫， 当石膏库漏 斗发生堵塞时及时清理，拉运完毕后清理石膏间及石膏库；   4、每日白班对 1# 、2#除尘器灰斗进行卸灰，并对除尘地面卫 生清扫干净装袋；

为完成此项工作，所 需工器具、耗材由甲 方提供。

天

365

1825

10

火车站临用工

铁路物资到达后的接货、货物核对、 车皮检查，篷布交接。

驻海河车站人员 24 小时接货、通知厂内货运员海河到货情况、 检查车皮及封堵泄露车皮的工作；公司成品发运车皮，拉运至 海河车站后，经列检人员检查出问题的车皮，在列检人员的指 导要求下，对问题车皮进行整改：做好现场篷布的整理工作；

所用工器具由甲方自 行配备。

天

365

1825

序 号

工序

名称

主要工作

内容及范围

工作标准及要求

工器具

配备

单 位

一年暂 定数量    (t)

暂定总 量(t)

1

石油焦混配 料及天车上 料、格筛咂 石油焦大块、 散料清理及 向煅前带料。

1、负责原料仓库 6 台 10t 桥式抓斗天车运行， 自行配 备天车工。              2.主要负责从原料库内的 石油焦混配、格筛的上料、 格筛砸石油焦大块、散料清 理及向煅前仓带料堵料疏 通(包括皮带机、斗提机、 振动筛、破碎机、给料机、 收尘器上料系统)         3.当班出现堵料负责处理 干净，负责清理现场环境卫 生，保持现场整洁。      4.原料库的天车维护保养 由乙方负责             5.负责煅烧区域烟道、燃烧 室灰清理及现场卫生清洁。 6.配合当班进行除尘器布 袋更换，布袋更换材料由甲 方提供。

1、按照生产要求 24 小时作业，根据生 产需要完成当班班组工作量，四班三倒 制且每班作业人员不少于 2 人。

2、每班清理干净所有地面、栏杆、皮带 廊、通道、斗提地坑内的积料、积灰、 垃圾。

3、每班完成工作区域及煅烧回转窑区域 的现场卫生。

4 、每班清理工作区域内的撒料、垃圾， 上料过程中堵料应及时处理；

5、如遇当班班组进行除尘器布袋更换时 配合班组完成

6、煅烧公共区域卫生清扫(1# 、2# 燃烧室周边、1# 、2#回转窑区域、绿化

带、煅烧办公楼)每天清扫。

6  台 10t 桥 式抓斗天车由甲 方提供、天车 维修工具及所 有天车检修、 维修、紧固、 保养的备件、 油品、材料由 投标人提供； 其他生产工具 及所有设备维 护、维修、紧 固、保养材料 由甲方提供

吨

300000

1500000

2

石油焦、煅 后焦、沥青 卸货(火车)

1.原料仓库 6 台 10t 桥式抓 斗天车运行及天车、滑触线、 轨道的日常清洁、检查、检 修、维护保养。

2、每日完成到货火车卸料  (按照原料硫份及微量元 素分仓储存)、库内倒运生 产任务。

3、负责原料库内的石油焦 的卸车；

4、负责原料库区域内及原 料库周边卫生清扫；     5.负责火车车门的绑扎、清 除原料中杂质。

6 、冬季卸车解冻工作。

1、按照生产要求 24 小时作业，根据生 产需要完成当班班组工作量。按照生产 需求 24 小时作业、按照生产需求配备足 额人员完成当日工作量。

2、按照属地单位提供的原料硫份及微量 元素进行分仓储存。

3、卸料人员接到班组卸料通知 20 分钟 内到达现场。按时完成当日到货火车卸 料，火车对位每批次卸料时间为夏季是 当年 3 月 16 日- 11 月 14 日火车对位至 清底完毕≤4 小时，超过 4 小时造成延时 费由承包方承担；冬季是当年 11 月 15 日至第二年 3 月 15 日。考虑冬季石油焦 火车运输结冻影响卸车时间，火车对位 至清底完毕时间以 10 小时为基准， 在 10 小时以内卸完所造成的延时费由发包方 负责， 超过 10 小时以外延时费由承包方 承担。

4 、完成当班所需原料倒运生产任务。

5 、做好设备清洁、检查、维护、保养、 检修工作。

6、冬季车辆内物料结冻， 承包方自行配 备卸车所需风镐、快速接头、风管等卸 车工具，并增加卸料人员，确保按时完 成卸料任务。

7、负责原料库内外所有卫生清理、包括 车皮内、地面、轨道的积料、积灰、垃 圾必须干净。

8 、负责清除原料中杂质。

9、卸料人员接到班组卸料通知 20 分钟 内到达现场。

6 台 10t 桥式抓斗天车由甲 方提供、天车 维修工具及所 有天车检修、 维修、紧固、 保养的备件、 油品、材料由 投标人自行配 备提供；

清理火车所需 风镐、铁锨、 扫帚、绑扎车 门铁丝、三角 木、警示灯等 均由投标人自 行配备提供；

吨

200000

1000000

3

石油焦、煅 后焦、沥青 卸货(汽车)

1.负责原料库内的石油焦、 煅后焦、沥青的卸车、清理 汽车卸车后的散余料、垃圾 清理；                 2.负责库区内相关的卫生 清理；                 3.负责清除原料中杂质， 负 责进库原料按指定卸货仓

1、原料库入库石油焦、煅后焦、沥青及 时配合当班班长、岗位人员完成当批次 卸货工作量。

2、原料库石油焦、煅后焦(汽车) 卸货。

3 、负责原料库汽运卸料区域卫生清理。

4、接到班组卸料通知 20 分钟内到达现 场。

5、料库内物料的转运,货运量集中到货时

清理汽车所需 车辆、铁锨、 扫帚、警示灯 等均由投标人 自行配备提供；

吨

106000  (石油 焦 10 万吨沥 青 0.6 万吨)

530000(

石油焦

50 万吨

沥青 3 万

吨)

号卸至于相应的库内， 不能 混入杂质。

4. 负责库内物料的转运、 货运量集中时装载机的倒 料、汽车的牵引出库。

装载机的倒料。                     6、每班清理原料库东门、西门周围的卫 生。

7 、原料库内所有卫生清理。

4

沥青熔化 (从原料库 到沥青融化

仓上料)

1、按照炭素分厂生产工艺 要求，用天车将沥青抓至上 料平台。在从格筛到沥青固 体沥青仓上料， 格筛不得间 断上料。                  2、对格筛上大块料进行人 工碎料， 可使大块料通过格 筛下料.                                       3.将沥青熔化系统熔化器、沥青储罐排出的废沥青渣   袋装、将焦油罐排出的废焦 油桶装， 归类定置摆放， 及 配合沥青熔化工转运， 地面 及区域洒落沥青渣、焦油清 理，场地卫生清理干净。   4、沥青上料系统爬坡皮带、 平行皮带、架空皮带、可逆 皮带区域、上料斗提间区域 范围内洒落物料、灰尘清理、 区域内卫生清扫干净。     5、对 1# 、2#电捕焦油器下 方区域内卫生清扫干净。

1 、.按照生产要求 24 小时作业，根据生 产需要完成当班班组工作量。四班三倒 制，每班作业人员 2 人。              2、配合原料库天车， 在沥青上料格筛处 对大块料人工进行砸碎，沥青中杂物清 理，沥青上料、场地卫生清扫干净。    3 、.配合沥青熔化工每班按规定进行上 料，不得间断停料、保证生产使用的料量。                               4、将沥青上料系统格筛区域范围内洒落 物料回收清扫、区域内卫生清理干净。 5、将排出的废渣、废焦油清理进行桶装， 归类定置摆放，场地卫生清扫干净。    6、将沥青上料系统爬坡皮带、平行皮带、 架空皮带区域、可逆皮带、上料斗提间、 1#2#电捕焦油器区域范围内洒落物料及 焦油回收清扫、区域内卫生清理干净、 7.配合沥青熔化工，对沥青中杂物清理  (包含沥青系统除铁器清理的铁屑)，沥 青上料、场地卫生清扫干净。

6 台 10t 桥式

抓斗天车由甲

方提供、生产

工器具由甲方

提供

吨

6000    (不包 含 4.9 万吨液 体  沥 青)

30000

5

生碎/废糊/ 残极上料

1 、堆场区域生碎、残极、 废糊上料到指定料仓。   2、对皮带、斗提设备以外 的区域卫生进行清理， 疏通 堵料、清理废糊中的垃圾及 各工作区域的卫生清扫和 垃圾清理干净。

1、按照生产工艺要求大夜班作业， 根据 生产实际组织上料，保证生产使用量， 每班作业人员 2 人。                 2 、疏通堵料、清理废糊中的垃圾工作。 3、对现场设备区域以外卫生进行清洁和 垃圾清理，对未上完的生碎及残极进行 覆盖，堆场场地清扫干净。           4、成型生产期间根据生产需要按规定上 料，保证物料供应满足生产需求。     5、成型停产期间完成临时性安排工作任 务。

所用材料及工

器具由甲方提

供

天

365

1825

6

高楼部生产

过程物料清

理

1、高楼部 1-7 楼、沥青熔 化 1-6 楼、热媒房及余热热 媒锅炉区域内物料、粉尘、 油污清扫、分类和定置存放。 2、物料、粉尘按车间要求 返回生产线、垃圾、杂物清 理至指定位置。            3、高楼部前后院清扫、 1#2#   悬链板链清扫。            4、煅后焦卸车区域及斗提 间卫生清扫， 垃圾、杂物清 理至指定位置。            5、卫生清扫完后完成临时 安排的工作。             6.高楼部、沥青熔化楼 4 个 卫生间日常卫生清扫。

1 、白班作业， 8 ：00- 16:00。

2、高楼部 1-7 楼及除设备以外区域内物料、粉尘、油污清扫、分类、定置存放。

3 、物料、粉尘按车间要求返回生产线， 垃圾杂物清理至指定位置。

4、成型公共区域(高楼部西侧空旷区域、 东侧废糊仓至四焙烧马路、一楼球磨房 东侧区域及煅后焦自动卸车机南和东侧 区域等)每天清扫干净。

5、高楼部 1-7 楼楼层地面、窗台、暖气 片每日上午清扫清理干净， 沥青熔化 1-6 楼、热媒房区域、余热热媒锅炉区域地 面、窗台、暖气片每日下午清扫清理干 净。

6、成型负责片区周围绿化带内垃圾清理。

7、成型一楼皮带廊区域内部墙面每周清 扫干净。

8、高楼部一、二、三楼、沥青熔化一楼 卫生间每班清扫干净、保持卫生整洁， 地面、墙面、便池内无污垢。

现场所用工器 具由甲方提供

天

365

1825

7

磷铁分拣、搬运，物料

清理回收

1、配合叉车倒运滚筒清理 机产生的物料及中频炉生 产所产生的废渣， 并堆放至 指定位置， 组装生产区域环 境卫生、地面安全防护设施 进行清理；             2、组装生产线所负责的 14 台除尘器收尘粉装袋回收 及收尘包袋的领取；     3、电解质小高楼部 1-8 层 卫生清理。

1、满足组装生产线作业方式， 发包方实 际运行生产班组为 6 个班，每个班组承 包方需配置 4 人，共计 24 人。6 个班组 具体倒班方式按照发包方生产运行实际 进行变动。

2、每班次将滚筒清理机分离的废料装袋， 回收至指定位置；

3、生产结束后将组装生产区域的环境卫

生、地面安全防护设施清理干净， 由当

所用工器具由 甲方提供

组

292000

1460000

班班长负责验收；

4、组装电解质小高楼部 1-8 层卫生

清理干净，由当班班长负责验收；     5、每班将组装生产线负责的 14 台除尘 器收尘粉装袋回收，同时配合叉车转运

至指定位置，每轮班领用所需的收尘包 袋；

8

浇铸除铁

1、清洁阳极组表面(含碳 碗周围)铲除阳极组碳碗 周围粘结的磷铁；撒落的磷 铁、炭渣等杂物；       2、铲除高于磷铁环部位上 的钢爪粘附铁质、杂物； 3、炭块输送机、浇铸机周 围的物料回收及清铁区域 的卫生清洁， 并按指定位置 堆放清理物品；

4、清理工具制作；   5、工作区域内的卫生清理 及厂房所有区域设备设施 和环境卫生清理。

1、满足组装生产线作业方式， 发包方实 际运行生产班组为 6 个班，每个班组承 包方需配置 4 人，共计 24 人。6 个班组 具体倒班方式按照发包方生产运行实际 进行变动。                          2、清理阳极组表面撒落的磷铁、炭渣等 杂物，清理后的阳极表观无磷铁碎渣， 回收的磷铁渣分类存放；              3、炭块输送机、浇铸机、清铁区域的卫 生每班下班前清理干净，清理的物料放 置在制定位置，由当班班长负责验收； 4、用生产单位提供的材料制作清理工具； 5、浇铸包的拆包、筑包根据现场使用情 况，每 2 月开展一次；起熔块的制作、 清理根据现场产生量随时开展；        6、工作区域内的卫生及厂房所有区域设 备设施和环境卫生清理干净， 由当班班 长负责验收。

所用工器具及

材料由甲方提

供

组

292000

1460000

9

残极破碎

1、监护残极破碎线制定设 备(皮带、鳞板等) 运行状 况看管， 发现异常及时处置、 汇报；                    2、将鳞板输送机上残极中 的铁环、钢爪头等大块铁质 杂物进行挑拣， 除铁器吸附 的铁质杂物清理、回收， 存 放在指定位置；            3、处理无法在生产线正常 上线残极组(断杆残极、高位残极、钢套变形残极等)， 负责相应物品的转运、表面 电解质的清理；            4、回收所有托盘内破损的 残极块， 并将表面电解质的 清理投放到破碎生产线上； 5、破碎线 5 台除尘器收尘 粉装袋回收及收尘包袋的   领取， 同时配合叉车将收尘 粉堆放在制定位置；       6、残极破碎线堵料、漏料 的清理上线或清理回收至   指定位置；                7、配合残极破碎线巡检工 完成每班次的巡检工作；   8、残极破碎系统区域(破 碎间、鳞板输送机、地下一 二层皮带廊、残极斗提间、 残极料仓顶部) 卫生清理；

9、组装阳极周转库、成品库、梯形库、公共区域内的

卫生清理、物料回收。

1、满足组装破碎线四班三倒作业， 每班 作业人员不少于 4 人；

2、配合现场巡检工开展残极破碎线巡视 工作，必须与巡检工同时进入，每班巡 视频次不少于 2 次，发现堵料、漏料及 时清理干净；

3、完成鳞板输送机除铁和皮带除铁工作， 除铁器除铁间隔不低于 10 分钟/次，发现 设备运行异常及时处置、汇报；

4、每天白班处理生产线无法正常上线的 残极组，处理量为现场所有产生量，同 时将无法上线的残极组表面和底部的电 解质清理干净，达到表面无白料；

5、每班次处理托盘内破损的残极块， 将 表面电解质清理干净，达到残极表面无 白料，投放到破碎线破碎；

6、每班将破碎线 5 台除尘器外排粉料收 集、更换收尘包袋，配合叉车将收尘粉 放置到指定位置，同时领用所需的收尘 包袋；

7 、每班生产作业结束后将破碎间地面、 鳞板输送机走廊、皮带输送机走廊、地 面防护设施等区域清扫干净， 由当班班 长负责验收；

8、每天对破碎系统区域(破碎间、地下一二层皮带廊、残极斗提间、残极料仓

顶部)卫生清理清理干净，由当班班长负责验收。

所有工器具由 甲方提供

组

292000

1460000

10

500T 废块 破碎

1、对废熟块、废生块、废 阳极和高位残极的辅助破 碎，并将破碎后的物料输送 到成型料仓；

2、监护 500T 破碎线输送

1、满足组装 500T 破碎生产线作业，发 包方实际运行生产班组为 4 个班组，每 个班组承包方需配置 2 人， 共计 8 人。4 个班组具体倒班方式按照发包方生产运 行实际进行变动。

所有工器具由 甲方提供

块

13000

65000

设备的正常运行， 发现异常 及时处置、汇报；

3、500T破碎线皮带除铁器 吸附的铁质杂物清理、回收，

存放在指定位置；    4、500T 破碎线堵料、漏料 的清理上线或清理回收至 指定位置；

5、500T 破碎线皮带廊、破 碎机等区域的卫生进行清 扫。

2、每班配合叉车， 将无法直立残极处理 后叉运至指定位置人工破碎，并将分离 的导杆和残极分别送至生产指定位置；

3、对废熟块、废生块、废阳极和高位残 极的辅助破碎，并将破碎后的物料输送 到成型料仓；

4、500T 破碎线产生的堵料、输送中洒落 的物料及时清理干净；

5、每班生产作业结束后将破碎间 500T 破碎线皮带廊、破碎机等区域的卫生清 扫干净，由当班班长负责验收。

11

其他临用工

1、临时性工作、由于生产 需求、工艺改变、设备原因 产生的无单价的用工、发生 非以上项目所需要的零用 工。 2、工作范围：全公司 生产区域。

1、严格遵守和执行分厂规程、标准等规 章制度、计划、方案、措施。         2、维护并遵守安全规程、操作规程、劳 动纪律；掌握本岗位环境/职业健康安全 预防知识和操作技能。               3、按时完成公司安排的临时性工作任务 要求。                             4、乙方应在接到用工通知之日起三个工 作日内完成人员补充。

所用工器具由 甲方自行配备

工 日

300

1500

12

电解质拉运

按照电解分厂生产需求配

送电解质破碎料， 每班从炭

素组装电解质料仓接料转

运至电解分厂各个打料点。

1、满足 24 小时作业；

2、车辆必须服从现场作业人员指挥， 按 照限制速度行驶；

3、司机必须取得 B2 及以上驾驶资格；

4、车辆按照现场划定路线行驶， 拉运过 程中必须有防洒落和防淋雨措施；

5、每天电解质破碎料的拉运能力保证在

400 吨以上， 组装电解质料仓料位连续 3 天不得超过 5 米；

6、转运车辆在装料、卸料、转运过程中 造成的撒料，由司机负责清理，每班生 产结束后对装料点和卸料点的卫生清扫

1 次。

7、电解质料仓卸料由转运车辆司机负责 操作电解质料仓卸料阀卸料，转运车装 满后及时关闭卸料阀；

8、负责将电解质破碎料按电解生产需求 打入电解各打料点。

9、每班拉运结束后对装料点和卸料点区 域的卫生进行清扫。                  10.承包方自行承担电解质拉运车辆维护、 保养、检修及燃油所需的费用。

承包方自行配 备电解质破碎 料转运车辆， 运 行 车 辆 2 用 1 备 12 方 的商混车，车 辆 总 高 低 于3.9 米。

吨

141620

708100

序号

名称

规格及型号

单位

数量

1

10t 桥式抓斗天 车

QD10t-34.5M；额定起重量： 10 (t)；起升高度： 12(m)跨度： 34.5；转速 1440r/min

台

6

序号

名称

主要工作

内容及范围

工作标准及要求

工器具 配备

单位

一年暂 定数量

五年暂定 数量

1

焙烧车

间编解

组、炉面、

及环形

烟道下

方维护

1、配合编解工完成每班编块时 的夹放纸板及炭块编号工作。 2、清理炉面和火道墙顶部出炉 炭块散落填充料。            3、完成各个工作区域的卫生清 扫和整理工作。              4、完成炉面火道墙的密封工作。 5、完成净化区域卫生清扫、焦 油排放及其他净化区域内的临 时工作。

1、按照生产工艺要求 24 小时作业，配合当班岗位 人员完成当班班组工作量。

2、每个厂房每天三个班次工作人数不少于 9 人，每 天 3 班运行。

3、清扫整理厂内生产物资和卫生；清理整顿、清扫 炉面中间通道及厂房四周钢平台，使用拖布等工具 对炉面四周钢平台进行擦拖；定期对炉面四周窗户 进行擦拭。

4、对厂房环形烟道下方进行整理、和卫生清扫、窗 户擦拭。

5、清理二平台撒落的填充料装入大包袋并清扫现场 卫生。

6、清理净化区域现场卫生， 配合净化工完成当班焦 油排放和转运、完成地面及地面设备卫生清理；配 合班组净化工，及时清理净化焦油池卫生，完成废 水拉运，及其他临时工作

7、完成编解组区域设备下方漏料清扫、地面卫生清 理、清洁和地面设备擦拭， 完成炭块隔离纸板拉运； 每天对编解组板链下方卫生进行清扫。

8 、在厂房停产期间，配合生产班组完成环形烟道、 电捕焦油器的清理工作，服从班组工作安排。

所用 工器 具及 设备 维护、 维修、 保养 材料 由甲

方提

供。

天

365

1825

2

焙烧炉

维护

1、厂房系统运行的空炉室维护， 包括火道墙裂隙密封、火道墙 堵塞竖缝的清理、火道墙与端 墙连接处缝隙密封、边火道与 炉壳缝隙处密封，密封必须采 用标准的密封方式进行，先使 用石棉填充，在使用棉、浇、 泥混合物进行填堵和抹平；每 条火道墙及炉底粘连料的清理、 以及损坏炉盖和浇注料块的更 换和密封。 2、炉内团料及料箱 底部粘料的清理。            3、火道墙浇筑块之间缝隙的填 堵和塞实。作业完成后的浇筑 块之间缝隙需达到密实不漏负 压的效果。

1、每天 8:00- 16:00 必须完成每个厂房两个空炉室的 维护。

2、炉墙四周及炉底粘接料必须清理干净， 洒落在料 箱的团料料和耐火材料必须清理出料箱。

3 、火道墙顶部破损保温盖、浇筑盖及石棉圈更换， 并将更换后的废旧材料运至指定地点。

4、火道墙裂隙密封、火道墙与端墙连接处缝隙密封、 边火道与炉壳缝隙处密封使用耐高温保温棉填堵， 再使用耐火泥涂抹，炉墙竖缝严禁堵死。

5、浇注料盖板间的缝隙使用石棉填塞， 再使用浇注 料堵漏。

6 、损坏严重的浇注料盖板，在护炉时进行更换。

7、护炉结束， 通过验收后双方签字确认， 验收未通 过按照要求重新维护。

所用 工器 具由 乙方 自行 配备。 甲方 提供 耐火

棉、耐

火泥、 耐火 胶。

个

2920

14600

3

清理排

烟架

1、将厂房运行换下的排烟架清 理干净，保证系统下次移炉的 更换。                     2、将清理出的焦油打扫干净放 置到指定位置，将排烟架后盖 密封完好。

1、排烟架清理工作的具体时间由炭素分厂班组长提 前一小时通知，保证清理质量，烟筒内部、软连接 翻板处焦油或积灰必须清理干净，人孔处螺丝必须 拧紧。

2、必须了解每天的移炉时间， 移炉后及时清理， 进 度不能延误移炉时间。

3、突发情况， 需要清理排烟架时， 必须在 1 小时内 到现场进行排烟架清理作业。

所用 工器 具由 乙方 自行 配备。

个

2400

12000

4

清理阳

极炭块

表面及

炭碗内

焦粒

1、清理炭块清理区待检炭块整 体(四周、上下面) 、炭碗内 部、炭碗内螺旋槽处粘结的填 充料进行清理。             2、炭块供给组装前炭碗内积料 的吹扫工作。

1、炭块清理时间为每天 8 ：00— 16 ：00 。        2、清理区的炭块必须全部当天清理完毕， 不得积压 炭块影响炭素分厂炭块库的正常运行。          3、对炭块整体(四周、上下面) 、炭碗内部、炭碗 内螺旋槽处粘结的填充料进行清理；质检初次判检 合格率应不低于 90%，否则扣除当天结算量；最终 清理结果 100%符合质检判检标准；             4 、炭块清理完毕后将工器具按照要求定置摆放。 5 、炭块供给组装前炭碗内积料的吹扫工作。     6、清理区炭块转运后， 清理下来的填充料按要求筛 分后，必须及时分类回收装入大包袋，定置摆放在 指定区域。

所用 工器 具由 乙方 自行 配备。

块

第一

年 20

万块、

第二

至第

五年

8 万

块

520000

5

配合天

车挑拣

不合格

炭块并

整齐堆

垛

1、挑拣过检炭块中判定为不合 格的熟炭块， 吊运组成整夹并 码垛；补缺合格熟炭块组成整 夹并码垛；                 2、根据生产要求对清理区不同 类型的熟炭块进行分类组夹并 码垛。

1、配合天车工对质检判定不合格的熟炭块逐一吊离 到指定位置组成整夹后码垛。                  2、按照炭素分厂生产要求， 对不同种类熟炭块进行 分离并组成整夹码垛到指定位置。              3、不合格熟块吊离后， 必须使用相同种类的合格熟 炭块进行补缺组成整夹码垛到指定位置。

炭块 夹具、 吊带 由甲 方提

供， 其 余工 器具 由乙 方自 行配 备。

块

1000

0

50000

6

炭块库 码垛、焦 粒回收、

卫生打

扫

1、按照炭素分厂要求整理炭块 库内的倒垛块。

2、炭块库内焦粒回收以及炭块 库现场卫生清扫。

3、配合天车做好取样炭块、称 重炭块的转运。

4、根据质检判检结果， 完成当 天过检炭块的统计工作。

5、配合综合班， 对下线生阳极 炭块进行检查，及时吊离不合 格生阳极炭块，对合格生阳极 炭块补缺组成整夹码垛到指定 位置，对不合格生阳极炭块吊 运到指定位置组成整夹码垛。

6、对工作区域的卫生进行清理。

1、完成库内区域散落焦粒的回收以及安排的临时码 垛、炭块库现场的卫生清扫、杂物整理、定置归类 工作。

2、炭块库内洒落的填充料必须及时分类回收装入大 包袋，定置摆放在指定区域。。

3、挑拣吊出生阳极炭块中混杂的不合格生阳极炭块， 并补充同类型合格生阳极炭块组成整夹码垛到指定 位置。

4、挑拣的不合格生阳极炭块吊运到指定位置组成整 夹进行码垛，白班完成作业。

5、对工作区域炭块库的卫生进行清理和清扫， 护栏 擦拭。

6、按照生产工艺要求每天白班、小夜作业， 配合当 班岗位人员完成当班班组工作量。

7、开槽机上下料板链下方卫生维护清理， 填充料的 收集，开槽机区域卫生清扫，

吊装 带、夹

具由 甲方 提供， 其余 工器 具由 乙方 自行 配备。

天

365

1825

7

电捕焦

油器、环

形烟道

清理

1、配合现场人员对停产厂房进 行电捕焦油器和烟道内部焦油、 粉尘的清理以及现场卫生清扫。 属于阶段性工作

2、清理后将烟道灰装袋， 摆放 到指定位置。

3 、清理工作现场卫生。

1、配合清理班组作业， 服从班组管理， 需要清理的 人数和工作天数根据电捕焦油器、环形烟道实际情 况由炭素分厂组织申请。                      2、工器具由炭素分厂提供， 结束后及时归还。上下 班时间与班组相同，杜绝迟到、早退现象。      3、清理作业前接受炭素分厂的安全交底。每天完成 指定的清理工作任务，工作结束后清扫现场卫生。

所用 工器 具由 甲方 提供。

工 日

400

2000