序号

名称

主要工作

内容及范围

工作标准及要求

工器具配备

单位

一年暂 定数量

暂定总

量

1

槽下料

清理

1、电解厂房（含  通道）下电解质、 氧化铝料块、建  筑、生活及工业  垃圾清扫和转运。

1、每个厂房作业人数 6 人，共 24 人，白班作 业。

2、将槽下方指定区域内的物料及垃圾清理干净 并做好分类，工作结束后要做到工完料净场地  清，墙体下方死角处清理干净，并按分类及时  拉运至指定位置，运距自行考虑。物料垃圾拉  运车辆采用自卸车 2 台（一个电解系列一台）， 限高 3 米。

3、电解系列槽下方区域工作面清理， 可见承载 体本色。墙体下方死角处无物料堆积。清扫用 铁制工具放置于指定位置不得与槽体搭接。

所用工器具、拉运车辆 由乙方自行配备。

天

365

365

（一年）

2

电解净

化系统

除尘器

布袋的

检查和

更换

电解烟气净化系 统布袋检查、对 工作区域卫生清 理。

1、工作范围：白班作业， 检查除尘器是否漏风、 检查布袋袋笼、插条是否错位、检查箱体上部  是否有氧化铝、检查布袋内是否有积料，并处  理。

2、检查总量：60926 条，检查频次：28800 条 Ф150×6700 型号布袋每月检查两次,8640 条

Ф1624×83×2650 型号布袋每月检查两次； 7704 条仓顶除尘器布袋、 14936 条超浓相平衡料柱  布袋、 240 条 Φ76*1500 I 系列 8000T 仓底溜槽 平衡料柱布袋、 120 条 Φ76*1100 I 系列 8000T  仓底溜槽平衡料柱布袋、216 条 Φ65*550 I 系列 载氟仓电子称排气箱布袋、 180 条 Φ76*1500II  系列 8000T 仓底溜槽平衡料柱布袋、 90 条

Φ65*550 II 系列载氟仓电子称排气箱布袋。

所用工器具由乙方自 行配备

条

60926

304630

电解烟气净化系 统布袋更换、对 工作区域卫生清 理。

1、白班作业，对破损（破损面 3mm 以上）、 透气性差（布袋表面被载氟氧化铝糊死）的布 袋更换。

2、全年更换量 7560 条：150*6700  涤纶针刺布 袋 5460 条、 1624*83*2650  菱形涤纶针刺过滤  布袋 600 条、130*2490 型涤纶针刺布袋 480 条、 76*1100 涤纶针刺布袋 120  条、 76*1500 涤纶  针刺布袋 180  条、布袋除尘器滤袋 200*3000   (口子带环 底部带嘴 100*20mm)720 条。

3、更换的布袋材料由甲方提供。

所用工器具由乙方自 行配备

条

7560

37800

3

氧化铝

仓库除

尘系统

布袋的

更换和

维护

1、氧化铝仓库除  尘系统布袋检查。 2、对工作区域卫  生清理。

1、工作范围：氧化铝除尘器箱体及压盖的密封 作业；除尘器上脉冲电磁阀的检查作业；反吹  系统及汽水分离器的检查维护作业；白班作业， 作业人数不少于 4 人。

2、检查总量： 6560 条，检查频次： 2940 条 Ф130×2500 型号布袋每月检查两次, 1920 条 Ф130×2850 仓顶除尘器布袋、 1700 条

Φ76*1600 溜槽平衡料柱布袋每月检查一次。

所用工器具由乙方自 行配备

条

6560

32800

1、氧化铝仓库除  尘系统布袋更换。 2、对工作区域卫  生清理。

1、对破损（破损面 3mm 以上）、透气性差（布 袋表面被载氟氧化铝糊死）的布袋更换；白班 作业，作业人数不少于 4 人。

2、全年更换量 1606 条： Ф130×2500 型号布袋 882 条， Ф1300×2850 型号布袋 384 条。

Φ76*1600 型号布袋 340 条

3、更换的布袋材料由甲方提供。

所用工器具由乙方自 行配备

条

1606

8030

4

大抬包

清理

1、操作天车吊运。 2、每班将电解返  回的抬包大包盖  打开降温，大包  盖放置指定位置,   2、每班将清理抬  包中的铝灰和电  解质块装灰箱运  至电解车间。将  铝片检出放置专  用铝渣箱里运至  铸造车间

3、负责真空包传 动机构的润滑， 真空包大小包盖 的密封。

4、清理引射泵及 三通。

5、清理区域卫生。

1、每班将电解返回的抬包大包盖打开降温， 大 包盖放置指定位置。

2、抬包清理 5-6 台由乙方操作抬包清理机机械 清理后，进行包底散料人工清理干净。 (新增)   3、抬包大小包盖每天清理 5-6 台由乙方在当天 下午 16 点前完成。

4、乙方负责每天将抬包清理出的铝灰和电解质 块放置专用料块箱里运至电解车间，将铝片检 出放置专用铝渣箱里运至铸造车间，不得私自 处置。 (新增)

5、包底大块要分割成小块后清出， 不能借用天 车野蛮清理；需用人工及相关工具清理；将清 出的大块进行破碎；抬包清理干净彻底；破碎 块最大直径不准超过 15 厘米。

6、乙方每天将 5-6 台抬包大包盖上方的引射泵、 三通清理干净，清理后的真空包及时上好大包  盖并做好大小包盖的密封和部件紧固润滑要在  当天下午 16 点前完成。

7、抬包整齐定置摆放。

8、工作区域卫生清理干净整洁。

9、乙方抬包清理工作人数不得少于 4 人。

10、乙方日常每班确保 14-15 个抬包上线运行， 备用抬包不少于 2 个。

11、如突发紧急停槽，应急当日保证抬包不少 于 30 个。

12、甲方对乙方所发生的电量、压缩空气量进 行计量和月度结算

13 、2 台天车大修、年检由甲方负责，

14.抬包清理机运行操作、检修、维护保养及备 品备件材料的提供和更换由乙方负责。

15.抬包检修、维护保养需提供和更换的抬包减 速机、电机、涡轮蜗杆及销轴齿轮、抬包引射 器装置、包卡及销轴、插座等备件材料由乙方 负责。

16.乙方负责甲方提供的 2 台 20 吨桥式天车及  轨道划线， 1 台清包机， 2 台清管机的操作、检 修维护及计划检修所需的备品备件、材料。

17.抬包的年检及抬包横梁及吊环、左右吊臂、 长短耳轴由甲方方负责提供，乙方负责按时间 计划配合每年抬包检测的拆卸和装配。

18.乙方负责清包物料拉运、抬包密封材料、螺 栓螺帽垫片、润滑油及抬包其它抬包备件材料。

1.清包所用 2 台桥式

天车、抬包清理机由甲 方负责提供，

2.乙方负责甲方提供

的 2 台 20 吨桥式天车  及轨道划线， 1 台清包  机，2 台清管机的操作、 检修维护及计划检修   所需的备品备件、材料。 3.清包所用工器具、吊  索吊具、物料拉运车辆、 由乙方自行配备。

4.乙方负责甲方提供

的 2 台 20 吨桥式天车 及轨道划线， 1 台清包 机设备在合同期满后， 设备的完整及各部件  性能在交接时与合同  前交接的状态一致。

台

1700

8500

5

敞口包

清理

1、天车吊运操作。 2、乙方负责将抬  包清理出的铝灰  和电解质块放置  专用料块箱里运  至电解车间，将  铝片检出放置专  用铝渣箱里运至  铸造车间，不得  私自处置。

3、敞口包的润滑。 4、清理区域卫生  清理。

1、敞口包清理工作要在当天下午 16 点前完成， 清包时要将包梁打斜并用支架支好。

2、乙方负责将抬包清理出的铝灰和电解质块放 置专用料块箱里运至电解车间，将铝片检出放  置专用铝渣箱里运至铸造车间， 不得私自处置。 3、包底大块要分割成小块后清出， 不能借用天 车野蛮清理；需用人工及相关工具清理。

4、将清出的大块进行破碎。抬包清理干净彻底， 破碎块最大直径不准超过 15 厘米，将破碎后的 铝灰及电解质全部装箱运走。

5、天车运行、维护保养、修理及更换备件材料 由乙方负责。

6、工作区域卫生清理干净。

7、甲方对乙方所发生的压缩空气量进行计量和 月度结算。

8.抬包检修、维护保养及备品备件材料更换由 乙方负责。

9 、2 台天车大修、年检由甲方负责，

10.抬包清理机运行操作、检修、维护保养及备 品备件材料更换由乙方负责。

11.乙方负责甲方提供的 2 台 20 吨桥式天车及

1.清包所用 2 台桥式

天车、抬包清理机、由 甲方负责提供，

2.乙方负责甲方提供

的 2 台 20 吨桥式天车  及轨道划线， 1 台清包  机，2 台清管机的操作、 检修维护及计划检修   所需的备品备件、材料。 3.乙方负责清包所用

工器具、吊索吊具、物 料拉运车辆。

4.乙方负责甲方提供

的 2 台 20 吨桥式天车 及轨道划线， 1 台清包 机设备在合同期满后， 设备的完整及各部件  性能在交接时与合同  前交接的状态一致。

台

65

325

轨道划线， 1 台清包机， 2 台清管机的操作、检 修维护及计划检修所需的备品备件、材料

12..抬包的年检及抬包横梁、左右吊臂、长短耳 轴由甲方方负责提供，乙方负责按时间计划配 合每年抬包检测的拆卸和装配。

13.乙方负责清包物料拉运、抬包密封材料、螺 栓螺帽垫片、润滑油及抬包其它抬包备件材料。

6

出铝管

清理

1、天车吊运操作。 2、电解质堵管进  行清理。

3、清理出的物料 进行清理运至电 解车间。

4、铝堵管≦50   根送铸造车间进 行化管后运回清 理。

1、每天需下线清理的包管都要在当天下 16:30 分清理完毕。

2、清管作业必须在抬包清理车间规定的地点进 行。

3、每天将包管清理出的铝灰和电解质块放置专 用料块箱里运至电解车间，将铝片检出放置专 用铝渣箱里运至铸造车间， 不得私自处置。(新 增)

4、包管清理机、全自动包管清理机的运行操作、 维护保养、修理及更换备件材料由乙方负责。

5、将出铝管清理干净，定置排放整齐。 6、工作区域卫生清理干净整洁。

7、作业方式:24 小时，作业人员 2 人。

8、甲方对乙方所发生的电量、压缩空气量进行 计量和月度结算.

9.清包管所用 2 台桥式天车、包管清理机、由 甲方负责提供，

10.乙方负责甲方提供的 2 台 20 吨桥式天车及 轨道划线，， 2 台清管机的操作、检修维护及 计划检修所需的备品备件、材料。

1.清包管所用 2 台桥   式天车、包管清理机、 由甲方负责提供，

2.乙方负责甲方提供

的 2 台 20 吨桥式天车 及轨道划线，， 2 台清 管机的操作、检修维护 及计划检修所需的备  品备件、材料。

3.乙方负责包管清理

所用工器具、吊索吊具、 物料拉运车辆。

4.乙方负责甲方提供

的 2 台 20 吨桥式天车 及轨道划线， 2 台清管 机设备在合同期满后， 设备的完整及各部件  性能在交接时与合同  前交接的状态一致。

根

18500

92500

7

更换吸

铝管

1、天车吊运操作。 2、对下线抬包的  电解质堵管、铝  堵管、吸出管打  眼、包管断裂等  进行更换。

2、更换后包管的 转运，工作区域 的卫生清理。

3、报废包管交至 甲方制定地点。

1.现场每班保证有 3 套组装好的吸铝管备用，

备用管使用后及时补充。将使用 24 小时的出铝 管、电解质堵管、铝堵管、吸出管打眼、断裂 等进行更换。

2、将更换下来的报废管， 码垛放置在指定地点， 码垛层数不超过 4 层。 (新增)

3、抬包吸铝管更换作业必须在抬包清理车间规 定的地点进行。

4、每次必须整套更换， 接头密封良好， 螺杆齐 全紧固到位。 (新增)

5、拆卸吸铝管时用风动扳手卸螺丝， 将能用的 螺杆、螺帽放置指定位置重复利用。

6、工作范围：抬包清理车间。

7、作业方式:24 小时，作业人员 2 人。

8、乙方负责工作区域卫生清理干净整洁。

9、甲方对乙方所发生的压缩空气量进行计量和 月度结算。

10.安装包管所用 2 台桥式天车由甲方负责提 供，

10.乙方负责甲方提供的 2 台 20 吨桥式天车及 轨道划线的操作、检修维护及计划检修所需的 备品备件、材料。

11..乙方负责更换吸铝管的四氟密封石棉垫及 螺栓螺帽垫片的材料。

1.包管更换所用 2 台

桥式天车、由甲方负责 提供，

2.乙方负责甲方提供

的 2 台 20 吨桥式天车 及轨道划线的操作、检 修维护及计划检修所  需的备品备件、材料。 3.乙方负责包管更换

所用工器具、吊索吊具、 物料拉运车辆。

4.乙方负责甲方提供

的 2 台 20 吨桥式天车 及轨道划线设备在合  同期满后， 设备的完整 及各部件性能在交接  时与合同前交接的状  态一致。

根

18500

92500

8

装卸劳

务用工

1、仓库及室外堆 场物资码放、苫  盖、倒运、配货、 装车、配送工作  及仓库及室外堆  场卫生清洁；

2、日常小袋物料 的配送工作；

铝锭堆场卫生清 洁、配合进行龙 门吊设备维护、 辅助设施维护；  3、车辆辅助维修 维护；

4、送修轮胎装卸 车；送交车辆废 旧件。

1、每天白班作业，最低人数 12 人。其中物资 中心 8 人，营销中心 2 人，熔铸分厂 2 人。

2、每日到货物资及时卸车；库房内及堆场物资 进行码放、整理、苫盖库区清理；按照物资中 心的要求，对现场物资进行倒运。

3、协助保管员进行领用物资配货、装车、配送 等工作；纯碱、工业盐的装卸及配送工作。

4、日常小袋物料的配送工作。

5、工作区域、库区内卫生的清理。

6、清理库房及堆场的卫生；铝锭堆场的现场清 理工作。

7、配合班组进行龙门吊设备维护工作；散捆的 铝锭打包工作；配合修理人员进行日常车辆维 修、维护保养等工作。

8、修理间的现场清理工作；送修轮胎的装卸车 工作；配合进行送交车辆的废旧件工作；协助 修理工做车辆维修及维护等相关工作。

9、进行车辆用废旧物资收集、装卸、送交工作， 中心备件材料领用的装卸等。配合班组其他临  时性工作。

为满足此项工作所使 用的工器具由甲方提 供。

天

365

1825

9

余热系

统清理

石膏用

工

1、余热系统石膏 库脱石膏时从石 膏漏斗清运至石 膏堆场，疏通漏 斗；

2、清理石膏库及 锅炉房、脱硫塔 周边、汽机房及 马路卫生；事故 浆液池清理的配 合作业；

3、白班除石膏脱 水工作外，配合 巡检工对运行锅 炉落灰斗放灰及 地面卫生清理；  4、在巡检工带领 下对车间地面卫 生清理。

1、按照生产工艺要求分为白班和小夜、大夜作 业。白班拉运石膏按 8 小时计算，拉运完毕后 清理石膏间及石膏库。

2、每个白班（8：00-16:00）负责脱硫间及锅炉 房零米、锅炉周边、汽机房及马路卫生清扫，

保持现场卫生清洁；                       3 、 石膏外运后对石膏库周边散落的石膏进行清扫， 当石膏库漏斗发生堵塞时及时清理，拉运完毕  后清理石膏间及石膏库；

4、每日白班对 1# 、2#除尘器灰斗进行卸灰， 并对除尘地面卫生清扫干净装袋；

为完成此项工作， 所需 工器具、耗材由甲方提 供。

天

365

1825

10

火车站

临用工

铁路物资到达后 的接货、货物核 对、车皮检查， 篷布交接

驻海河车站人员 24 小时接货、通知厂内货运员 海河到货情况、检查车皮及封堵泄露车皮的工 作；公司成品发运车皮，拉运至海河车站后，

经列检人员检查出问题的车皮，在列检人员的 指导要求下，对问题车皮进行整改：做好现场 篷布的整理工作；

所用工器具由甲方自 行配备。

天

365

1825

序号

工序名称

主要工作内容及范围

工作标准及要求

工器具配备

单位

一年暂 定数量 （t）

暂定总 量(t)

1

石油焦  混配料  及天车  上料、格 筛咂石  油焦大  块、散料清理及向煅前带料。

1、主要负责从原料库内的石  油焦混配、格筛的上料、格筛  砸石油焦大块、散料清理及向  煅前仓带料堵料疏通（包括皮  带机、斗提机、振动筛、破碎  机、给料机、收尘器上料系统） 2、当班出现堵料负责处理干  净，负责清理现场环境卫生，  保持现场整洁。

3.原料库的天车维护保养由 乙方负责

4、负责煅烧区域烟道、燃烧 室灰清理及现场卫生清洁。

1、按照生产要求 24 小时作业，根据生 产需要完成当班班组工作量，四班三倒 制且每班作业人员不少于 2 人。

2、每班清理干净所有地面、栏杆、皮带 廊、通道、斗提地坑内的积料、积灰、垃圾。

3、每班完成工作区域及煅烧回转窑区域 的现场卫生。

4、每班清理工作区域内的撒料、垃圾， 上料过程中堵料应及时处理；

5、如遇当班班组进行除尘器布袋更换时 配合班组完成

6、煅烧公共区域卫生清扫（1# 、2#燃烧

6  台 10t 桥 式 抓斗天车由甲 方提供、天车 维修工具及所 有天车检修、 维修、紧固、 保养的备件、 油品、材料由 投标人提供； 其他生产工具 及所有设备维 护、维修、紧 固、保养材料

吨

300000

1500000

5、配合当班进行除尘器布袋 更换， 布袋更换材料由甲方提 供。

室周边、 1# 、2#回转窑区域、绿化带、 煅烧办公楼）每天清扫。

由甲方提供

2

石油焦、 煅后焦、 沥青卸  货(火车)

1、原料仓库 6 台 10t 桥式抓 斗天车运行及天车、滑触线、 轨道的日常清洁、检查、检修、 维护保养。

2、每日完成到货火车卸料（按 照原料硫份及微量元素分仓 储存）、库内倒运生产任务。 3、负责原料库内的石油焦的 卸车；

4、负责原料库区域内及原料 库周边卫生清扫；

负责火车车门的绑扎、清除原 料中杂质。

5、冬季卸车解冻工作。

1、按照生产要求 24 小时作业，根据生 产需要完成当班班组工作量。按照生产 需求 24 小时作业、按照生产需求配备足 额人员完成当日工作量。

2、按照属地单位提供的原料硫份及微量 元素进行分仓储存。

3、卸料人员接到班组卸料通知 20 分钟 内到达现场。按时完成当日到货火车卸 料，火车对位每批次卸料时间（火车对 位至清底完毕≤4h。

4、完成当班所需原料倒运生产任务。

5、做好设备清洁、检查、维护、保养、 检修工作。

6、负责冬季卸车解冻工作。

7、负责原料库内外所有卫生清理、包括 车皮内、地面、轨道的积料、积灰、垃 圾必须干净。

8、负责清除原料中杂质。

9、卸料人员接到班组卸料通知 20 分钟 内到达现场。

6 台 10t 桥式 抓斗天车由甲 方提供、天车 维修工具及所 有天车检修、 维修、紧固、 保养的备件、 油品、材料由 投标人自行配

备提供；

清理火车所需 风镐、铁锨、 扫帚、绑扎车 门铁丝、三角 木、警示灯等 均由投标人自 行配备提供；

吨

200000

1000000

3

石油焦、  煅后焦、  沥青卸   货（汽车）

1.负责原料库内的石油焦、煅 后焦、沥青的卸车、清理汽车 卸车后的散余料、垃圾清理； 2.负责库区内相关的卫生清

理；

3.负责清除原料中杂质， 负责 进库原料按指定卸货仓号卸  至于相应的库内， 不能混入杂 质。

4.  负责库内物料的转运、货  运量集中时装载机的倒料、汽 车的牵引出库。

1、原料库入库石油焦、煅后焦、沥青及 时配合当班班长、岗位人员完成当批次 卸货工作量。

2、原料库石油焦、煅后焦（汽车） 卸货。 3、负责原料库汽运卸料区域卫生清理。  4、接到班组卸料通知 20 分钟内到达现 场。

5、料库内物料的转运,货运量集中到货时 装载机的倒料。

6、每班清理原料库东门、西门周围的卫 生。

7、原料库内所有卫生清理。

清理汽车所需  车辆、铁锨、  扫帚、警示灯  等均由投标人  自行配备提供；

吨

106000 （石油 焦 10   万吨沥 青 0.6   万吨）

530000(

石油焦

50 万吨

沥青 3 万

吨)

4

沥青熔  化（从原 料库到  沥青融

化仓上

料）

1、按照炭素分厂生产工艺要  求，用天车将沥青抓至上料平 台。在从格筛到沥青固体沥青 仓上料，格筛不得间断上料。 2、对格筛上大块料进行人工  碎料， 可使大块料通过格筛下 料.

3.将沥青熔化系统熔化器、沥 青储罐排出的废沥青渣袋装、 将焦油罐排出的废焦油桶装， 归类定置摆放， 及配合沥青熔 化工转运， 地面及区域洒落沥 青渣、焦油清理， 场地卫生清 理干净。

4、沥青上料系统爬坡皮带、  平行皮带、架空皮带、可逆皮 带区域、上料斗提间区域范围 内洒落物料、灰尘清理、区域 内卫生清扫干净。

5、对 1# 、2#电捕焦油器下方 区域内卫生清扫干净。

1 、.按照生产要求 24 小时作业，根据生 产需要完成当班班组工作量。四班三倒 制，每班作业人员 2 人。

2、配合原料库天车， 在沥青上料格筛处 对大块料人工进行砸碎，沥青中杂物清  理，沥青上料、场地卫生清扫干净。

3 、.配合沥青熔化工每班按规定进行上 料，不得间断停料、保证生产使用的料 量。

4、将沥青上料系统格筛区域范围内洒落 物料回收清扫、区域内卫生清理干净。

5、将排出的废渣、废焦油清理进行桶装， 归类定置摆放，场地卫生清扫干净。

6、将沥青上料系统爬坡皮带、平行皮带、 架空皮带区域、可逆皮带、上料斗提间、 1#2#电捕焦油器区域范围内洒落物料及  焦油回收清扫、区域内卫生清理干净、

7.配合沥青熔化工，对沥青中杂物清理 （包含沥青系统除铁器清理的铁屑）， 沥青上料、场地卫生清扫干净。

6 台 10t 桥式

抓斗天车由甲

方提供、生产

工器具由甲方

提供

吨

6000

（不包 含 4.9  万吨液 体  沥 青）

30000

5

生碎/废

糊/残极

上料

1、堆场区域生碎、残极、废 糊上料到指定料仓。

2、对皮带、斗提设备以外的   区域卫生进行清理， 疏通堵料、 清理废糊中的垃圾及各工作   区域的卫生清扫和垃圾清理   干净。

1、按照生产工艺要求大夜班作业， 根据 生产实际组织上料，保证生产使用量，

每班作业人员 2 人。

2、疏通堵料、清理废糊中的垃圾工作。 3、对现场设备区域以外卫生进行清洁和 垃圾清理，对未上完的生碎及残极进行  覆盖，堆场场地清扫干净。

4、成型生产期间根据生产需要按规定上 料，保证物料供应满足生产需求。

5、成型停产期间完成临时性安排工作任 务。

所有设备维护、 润滑、紧固所  用材料及工器  具由甲方提供

天

365

1825

6

高楼部

生产过

程物料

清理

1、高楼部 1-7 楼、沥青熔化  1-6 楼、热媒房及余热热媒锅 炉区域内物料、粉尘、油污清 扫、分类和定置存放。

1、白班作业， 8：00-16:00。

2、高楼部 1-7 楼及除设备以外区域内物  料、粉尘、油污清扫、分类、定置存放。 3、物料、粉尘按车间要求返回生产线，

现场所用工器 具由甲方提供

天

365

1825

2、物料、粉尘按车间要求返 回生产线、垃圾、杂物清理至 指定位置。

3、高楼部前后院清扫、 1#2# 悬链板链清扫。

4、煅后焦卸车区域及斗提间 卫生清扫， 垃圾、杂物清理至 指定位置。

5、卫生清扫完后完成临时安 排的工作。

6.高楼部、沥青熔化楼 4 个卫 生间日常卫生清扫。

垃圾杂物清理至指定位置。

4、成型公共区域（高楼部西侧空旷区域、 东侧废糊仓至四焙烧马路、 一楼球磨房  东侧区域及煅后焦自动卸车机南和东侧  区域等）每天清扫干净。

5、高楼部 1-7 楼楼层地面、窗台、暖气 片每日上午清扫清理干净， 沥青熔化 1-6 楼、热媒房区域、余热热媒锅炉区域地  面、窗台、暖气片每日下午清扫清理干  净。

6、成型负责片区周围绿化带内垃圾清理。 7、成型一楼皮带廊区域内部墙面每周清  扫干净。

8、高楼部一、二、三楼、沥青熔化一楼 卫生间每班清扫干净、保持卫生整洁，

地面、墙面、便池内无污垢。

7

磷铁分  拣、搬运， 物料清  理回收

1、配合叉车倒运滚筒清理机  产生的物料及中频炉生产所  产生的废渣， 并堆放至指定位 置，组装生产区域环境卫生、 地面安全防护设施进行清理； 2、组装生产线所负责的 14 台 除尘器收尘粉装袋回收及收  尘包袋的领取；

3、电解质小高楼部 1-8 层卫 生清理。

1、满足组装生产线三班两倒或四班三倒 作业，每班作业人员不少于 4 人；

2、每班次将滚筒清理机分离的废料装袋， 回收至指定位置；

3、生产结束后将组装生产区域的环境卫 生、地面安全防护设施清理干净， 由当 班班长负责验收；

4、组装电解质小高楼部 1-8 层卫生清理 干净，由当班班长负责验收；

5、每班将组装生产线负责的 14 台除尘 器收尘粉装袋回收，同时配合叉车转运 至指定位置，每轮班领用所需的收尘包 袋；

所用工器具由 甲方提供

组

292000

1460000

8

浇铸除

铁

1、清洁阳极组表面（含碳碗 周围）铲除阳极组碳碗周围  粘结的磷铁；撒落的磷铁、炭 渣等杂物；

2、铲除高于磷铁环部位上的 钢爪粘附铁质、杂物；

3、炭块输送机、浇铸机周围 的物料回收及清铁区域的卫  生清洁， 并按指定位置堆放清 理物品；

4、清理工具制作；

5、工作区域内的卫生清理及 厂房所有区域设备设施和环  境卫生清理。

1、满足组装生产线三班两倒或四班三倒 作业，每班作业人员不少于 4 人；

2、清理阳极组表面撒落的磷铁、炭渣等 杂物，清理后的阳极表观无磷铁碎渣， 回收的磷铁渣分类存放；

3、炭块输送机、浇铸机、清铁区域的卫 生每班下班前清理干净，清理的物料放 置在制定位置，由当班班长负责验收；

4、用生产单位提供的材料制作清理工具； 5、浇铸包的拆包、筑包根据现场使用情 况，每 2 月开展一次；起熔块的制作、  清理根据现场产生量随时开展；

6、工作区域内的卫生及厂房所有区域设 备设施和环境卫生清理干净， 由当班班 长负责验收。

所用工器具及

材料由甲方提

供

组

292000

1460000

9

残极破

碎

1、监护残极破碎线制定设备  （皮带、鳞板等） 运行状况看 管，发现异常及时处置、汇报； 2、将鳞板输送机上残极中的  铁环、钢爪头等大块铁质杂物 进行挑拣， 除铁器吸附的铁质 杂物清理、回收， 存放在指定 位置；

3、处理无法在生产线正常上 线残极组（断杆残极、高位残 极、钢套变形残极等），负责 相应物品的转运、表面电解质 的清理；

4、回收所有托盘内破损的残 极块， 并将表面电解质的清理 投放到破碎生产线上；

5、破碎线 5 台除尘器收尘粉 装袋回收及收尘包袋的领取， 同时配合叉车将收尘粉堆放  在制定位置；

6、残极破碎线堵料、漏料的 清理上线或清理回收至指定  位置；

7、配合残极破碎线巡检工完 成每班次的巡检工作；

8、残极破碎系统区域（破碎 间、鳞板输送机、地下一二层

1、满足组装破碎线四班三倒作业， 每班 作业人员不少于 4 人；

2、配合现场巡检工开展残极破碎线巡视 工作，必须与巡检工同时进入，每班巡 视频次不少于 2 次，发现堵料、漏料及 时清理干净；

3、完成鳞板输送机除铁和皮带除铁工作， 除铁器除铁间隔不低于 10 分钟/次，发现 设备运行异常及时处置、汇报；

4、每天白班处理生产线无法正常上线的 残极组，处理量为现场所有产生量，同 时将无法上线的残极组表面和底部的电 解质清理干净，达到表面无白料；

5、每班次处理托盘内破损的残极块， 将 表面电解质清理干净，达到残极表面无 白料，投放到破碎线破碎；

6、每班将破碎线 5 台除尘器外排粉料收 集、更换收尘包袋，配合叉车将收尘粉 放置到指定位置，同时领用所需的收尘 包袋；

7、每班生产作业结束后将破碎间地面、 鳞板输送机走廊、皮带输送机走廊、地 面防护设施等区域清扫干净， 由当班班 长负责验收；

8、每天对破碎系统区域（破碎间、地下 一二层皮带廊、残极斗提间、残极料仓 顶部）卫生清理清理干净， 由当班班长

所有设备检修、

润滑、保养的

材料及备件和

工器具由甲方

提供

组

292000

1460000

皮带廊、残极斗提间、残极料 仓顶部）卫生清理；

9、组装阳极周转库、成品库、 梯形库、公共区域内的卫生清 理、物料回收。

负责验收。

10

500T 废 块破碎

1、对废熟块、废生块、废阳 极和高位残极的辅助破碎， 并 将破碎后的物料输送到成型  料仓；

2、监护 500T 破碎线输送设备 的正常运行， 发现异常及时处 置、汇报；

3、500T 破碎线皮带除铁器吸 附的铁质杂物清理、回收， 存 放在指定位置；

4 、500T 破碎线堵料、漏料的 清理上线或清理回收至指定  位置；

5 、500T 破碎线皮带廊、破碎 机等区域的卫生进行清扫。

1、满足组装 500T 破碎生产线三班两倒 或四班三倒作业，每班作业人员不少于 2 人；

2、每班配合叉车， 将无法直立残极处理 后叉运至指定位置人工破碎，并将分离 的导杆和残极分别送至生产指定位置；

3、对废熟块、废生块、废阳极和高位残 极的辅助破碎，并将破碎后的物料输送 到成型料仓；

4、500T 破碎线产生的堵料、输送中洒落 的物料及时清理干净；

5、每班生产作业结束后将破碎间 500T  破碎线皮带廊、破碎机等区域的卫生清 扫干净，由当班班长负责验收。

所有设备检修、

润滑、保养的

材料及备件和

工器具由甲方

提供

块

13000

65000

11

其他临

用工

1、临时性工作、由于生产需 求、工艺改变、设备原因产生 的无单价的用工、发生非以上 项目所需要的零用工。 2、工 作范围：全公司生产区域。

1、严格遵守和执行分厂规程、标准等规 章制度、计划、方案、措施。

2、维护并遵守安全规程、操作规程、劳 动纪律；掌握本岗位环境/职业健康安全 预防知识和操作技能。

3、按时完成公司安排的临时性工作任务 要求。

4、乙方应在接到用工通知之日起三个工 作日内完成人员补充。

所用工器具由 甲方自行配备

工日

300

1500

12

电 解 质 拉运

按照电解分厂生产需求配送  电解质破碎料， 每班从炭素组 装电解质料仓接料转运至电  解分厂各个打料点。

1、满足 24 小时作业；

2、车辆必须服从现场作业人员指挥， 按 照限制速度行驶；

3、司机必须取得 B2 及以上驾驶资格；

4、车辆按照现场划定路线行驶， 拉运过 程中必须有防洒落和防淋雨措施；

5、每天电解质破碎料的拉运能力保证在 400 吨以上， 组装电解质料仓料位连续 3  天不得超过 5 米；

6、转运车辆在装料、卸料、转运过程中 造成的撒料，由司机负责清理，每班生 产结束后对装料点和卸料点的卫生清扫 1 次。

7、电解质料仓卸料由转运车辆司机负责 操作电解质料仓卸料阀卸料，转运车装  满后及时关闭卸料阀；

8、负责将电解质破碎料按电解生产需求 打入电解各打料点。

9、每班拉运结束后对装料点和卸料点区 域的卫生进行清扫。

承包方自行配 备电解质破碎 料转运车辆， 运 行 车 辆 2  用 1 备 12 方 的商混车，车 辆总高低于 3.9 米。

吨

141620

708100

序号

名称

规格及型号

单位

数量

1

10t 桥式抓斗天车

QD10t-34.5M；额定起重量： 10（t）；起升高度： 12(m)跨度： 34.5；转速 1440r/min

台

6

序号

名称

主要工作

内容及范围

工作标准及要求

工器具 配备

单位

一年暂 定数量

五年暂 定数量

1

焙烧车   间编解   组、炉面、 及环形   烟道下   方维护

1、配合编解工完成每班编块 时的夹放纸板及炭块编号工 作。

2、清理炉面和火道墙顶部出 炉炭块散落填充料。

3、完成各个工作区域的卫生 清扫和整理工作。

4、完成炉面火道墙的密封工 作。

5、完成净化区域卫生清扫、 焦油排放及其他净化区域内 的临时工作。

1、按照生产工艺要求 24 小时作业，配合当班岗位 人员完成当班班组工作量。

2、每个厂房每天三个班次工作人数不少于 9 人，每 天 3 班运行。

3、清扫整理厂内生产物资和卫生；清理整顿、清扫 炉面中间通道及厂房四周钢平台，使用拖布等工具 对炉面四周钢平台进行擦拖；定期对炉面四周窗户 进行擦拭。

4、对厂房环形烟道下方进行整理、和卫生清扫、窗 户擦拭。

5、清理二平台撒落的填充料装入大包袋并清扫现场 卫生。

6、清理净化区域现场卫生， 配合净化工完成当班焦 油排放和转运、完成地面及地面设备卫生清理；配 合班组净化工，及时清理净化焦油池卫生，完成废 水拉运，及其他临时工作

7、完成编解组区域设备下方漏料清扫、地面卫生清

所用工   器具及   设备维   护、维修、 保养材   料由甲   方提供。

天

365

1825

理、清洁和地面设备擦拭， 完成炭块隔离纸板拉运； 每天对编解组板链下方卫生进行清扫。

8、在厂房停产期间，配合生产班组完成环形烟道、 电捕焦油器的清理工作，服从班组工作安排。

2

焙烧炉维护

1、厂房系统运行的空炉室维 护，包括火道墙裂隙密封、

火道墙堵塞竖缝的清理、火  道墙与端墙连接处缝隙密封、 边火道与炉壳缝隙处密封，

密封必须采用标准的密封方 式进行，先使用石棉填充，

在使用棉、浇、泥混合物进 行填堵和抹平；每条火道墙 及炉底粘连料的清理、以及 损坏炉盖和浇注料块的更换 和密封。2、炉内团料及料箱 底部粘料的清理。

3、火道墙浇筑块之间缝隙的 填堵和塞实。作业完成后的 浇筑块之间缝隙需达到密实 不漏负压的效果。

1、每天 8:00-16:00 必须完成每个厂房两个空炉室的 维护。

2、炉墙四周及炉底粘接料必须清理干净， 洒落在料 箱的团料料和耐火材料必须清理出料箱。

3、火道墙顶部破损保温盖、浇筑盖及石棉圈更换， 并将更换后的废旧材料运至指定地点。

4、火道墙裂隙密封、火道墙与端墙连接处缝隙密封、 边火道与炉壳缝隙处密封使用耐高温保温棉填堵，  再使用耐火泥涂抹，炉墙竖缝严禁堵死。

5、浇注料盖板间的缝隙使用石棉填塞， 再使用浇注 料堵漏。

6、损坏严重的浇注料盖板，在护炉时进行更换。

7、护炉结束， 通过验收后双方签字确认， 验收未通 过按照要求重新维护。

所用工  器具由  乙方自  行配备。 甲方提  供耐火  棉、耐火

泥、耐火 胶。

个

2920

14600

3

清理排烟架

1、将厂房运行换下的排烟架 清理干净，保证系统下次移 炉的更换。

2、将清理出的焦油打扫干净 放置到指定位置，将排烟架 后盖密封完好。

1、排烟架清理工作的具体时间由炭素分厂班组长提 前一小时通知，保证清理质量，烟筒内部、软连接 翻板处焦油或积灰必须清理干净，人孔处螺丝必须 拧紧。

2、必须了解每天的移炉时间， 移炉后及时清理， 进 度不能延误移炉时间。

3、突发情况， 需要清理排烟架时， 必须在 1 小时内 到现场进行排烟架清理作业。

所用工  器具由  乙方自  行配备。

个

2400

12000

4

清理阳 极炭块 表面及 炭碗内 焦粒（自 用块）

1、清理炭块清理区待检炭块 整体（四周、上下面）、炭碗 内部、炭碗内螺旋槽处粘结 的填充料进行清理。

2、炭块供给组装前炭碗内积 料的吹扫工作。

1、炭块清理时间为每天 8：00—16：00。

2、清理区的炭块必须全部当天清理完毕， 不得积压 炭块影响炭素分厂炭块库的正常运行。

3、对炭块整体（四周、上下面）、炭碗内部、炭碗 内螺旋槽处粘结的填充料进行清理；质检初次判检 合格率应不低于 90%，否则扣除当天结算量；最终 清理结果 100%符合质检判检标准；

4、炭块清理完毕后将工器具按照要求定置摆放。 5、炭块供给组装前炭碗内积料的吹扫工作。

6、清理区炭块转运后， 清理下来的填充料按要求筛 分后，必须及时分类回收装入大包袋，定置摆放在 指定区域。

所用工  器具由  乙方自  行配备。

块

第一年

20 万

块、第

二至第

五年 8

万块

520000

5

配合天车挑拣不合格炭块并整齐堆垛

1、挑拣过检炭块中判定为不 合格的熟炭块， 吊运组成整 夹并码垛；补缺合格熟炭块 组成整夹并码垛；

2、根据生产要求对清理区不 同类型的熟炭块进行分类组 夹并码垛。

1、配合天车工对质检判定不合格的熟炭块逐一吊离 到指定位置组成整夹后码垛。

2、按照炭素分厂生产要求， 对不同种类熟炭块进行 分离并组成整夹码垛到指定位置。

3、不合格熟块吊离后， 必须使用相同种类的合格熟 炭块进行补缺组成整夹码垛到指定位置。

炭块夹 具、吊带 由甲方 提供，其 余工器 具由乙 方自行 配备。

块

10000

50000

6

炭块库码垛、焦粒回收、卫生打扫

1、按照炭素分厂要求整理炭 块库内的倒垛块。

2、炭块库内焦粒回收以及炭 块库现场卫生清扫。

3、配合天车做好取样炭块、 称重炭块的转运。

4、根据质检判检结果， 完成 当天过检炭块的统计工作。  5、配合综合班， 对下线生阳 极炭块进行检查，及时吊离 不合格生阳极炭块，对合格 生阳极炭块补缺组成整夹码 垛到指定位置，对不合格生 阳极炭块吊运到指定位置组 成整夹码垛。

6、对工作区域的卫生进行清 理。

1、完成库内区域散落焦粒的回收以及安排的临时码 垛、炭块库现场的卫生清扫、杂物整理、定置归类 工作。

2、炭块库内洒落的填充料必须及时分类回收装入大 包袋，定置摆放在指定区域。。

3、挑拣吊出生阳极炭块中混杂的不合格生阳极炭块， 并补充同类型合格生阳极炭块组成整夹码垛到指定  位置。

4、挑拣的不合格生阳极炭块吊运到指定位置组成整 夹进行码垛，白班完成作业。

5、对工作区域炭块库的卫生进行清理和清扫， 护栏 擦拭。

6、按照生产工艺要求每天白班、小夜作业， 配合当 班岗位人员完成当班班组工作量。

7、开槽机上下料板链下方卫生维护清理， 填充料的 收集，开槽机区域卫生清扫，

吊装带、 夹具由  甲方提  供，其余 工器具  由乙方

自行配 备。

天

365

1825

7

电捕焦油器、环形烟道清理

1、配合现场人员对停产厂房 进行电捕焦油器和烟道内部 焦油、粉尘的清理以及现场 卫生清扫。属于阶段性工作 2、清理后将烟道灰装袋， 摆放到指定位置。

3、清理工作现场卫生。

1、配合清理班组作业， 服从班组管理， 需要清理的 人数和工作天数根据电捕焦油器、环形烟道实际情 况由炭素分厂组织申请。

2、工器具由炭素分厂提供， 结束后及时归还。上下 班时间与班组相同，杜绝迟到、早退现象。3、清理作业前接受炭素分厂的安全交底。每天完成 指定的清理工作任务，工作结束后清扫现场卫生。

所用工 器具由 甲方提 供。

工日

400

2000